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厂家述罕见的管件制作过程

发布日期:2022-11-19 08:11:56  点击量:77   信息来源:原创

管件知识也了解了这么多,但是PE管件制作过程大家想必都没有见过,管件注塑成型重要的三个工艺条件是温度、压力和时间:
温度:管件属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,聚乙烯管件模具适合使用中等模温,对于聚乙烯(PE)材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使聚乙烯熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
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